Контроль трубопроводов

Повышение надежности и безопасности эксплуатации магистральных трубопроводов и сосудов для транспортировки,  хранения и переработки нефтегазопродуктов требует разработки надежных методов и средств оперативного контроля их состояния в процессе эксплуатации и профилактического осмотра.

Одним из наиболее характерных видов разрушения металла трубопроводов, днищ и корпусов резервуаров для хранения и переработки нефтегазопродуктов, содержащих сероводородную среду, является расслоение и охрупчивание металла и интенсивная коррозия   сварных швов.

В последнее время все большее внимание во всем мире уделяется повышению оперативности и достоверности контроля сварных стыков строящихся трубопроводов. При этом особое внимание отводится замене радиационных методов ультразвуковыми методами контроля. Самым передовым словом техники в этом направлении можно считать применение УЗ фазированных решеток.

Главным достоинством УЗ фазированных решеток можно считать возможность программного формирования диаграммы направленности ультразвукового блока, включая фокусировку, точку и угол ввода. Это позволяет, применяя один и тот же ПЭП, реализовать все схемы контроля, применяемые в многоэлементных системах с линейным сканированием. Например, контроль прямым и однократно отраженным лучом, схема тандем, TOFD и т.д.

Дефектоскоп Harfang VEO - это первый портативный ультразвуковой прибор для неразрушающего контроля, в котором  применены преобразователи на фазированных решетках и самая современная микроэлектронная база. Его интерфейс нагляден и удобен в работе, а многочисленные функции, реализованные в нем, облегчают и оптимизируют процесс контроля:

            Наличие 16 активных элементов обеспечивает получение высокой пространственной разрешающей способности, что позволяет получать распределения и точные размеры дефектов;

            Возможность использования до 128 элементов (с дополнительным блоком мультиплексирования M-box), что позволяет осуществлять мультиплексирование (линейное сканирование);

            Оперативное выполнение секторного сканирования (S-скан) при проведении производственного контроля;

            Наличие режимов одномерной эхографии (А-сканирование), двухмерной эхографии (B-сканирование), линейного (L-) сканирования и секторного (S-) сканирования) в реальном масштабе времени;

            Анализ изображений в режимах одномерной эхографии (А-сканирование), двухмерной эхографии (B- или D-сканирование), линейного (L-) сканирования и секторного (S-) сканирования

            Наличие входа для квадратурных кодировщиков положения;

            Возможность полного программирования при контроле изделий сложной формы;

            Формирование ультразвуковых пучков под более 2 000 углами для получения максимальной зоны контроля и разрешающей способности;

            Формирование прямоугольных импульсов зондирования напряжением до 200 В, обеспечивающее получение высококачественных импульсов излучения и изображений дефектов;

            Временное разрешение - 2,5 нс;

Представленные данные показывают на перспективность применения методов термографии, метода низкочастотных электромагнитных полей и метода ультразвукового контроля с применением фазированных решеток для  дефектоскопии сосудов и трубопроводов, подвергающихся интенсивной коррозии под действием агрессивных сред. К преимуществам метода термографии следует отнести безопасность, неконтактность измерений, возможность осуществления оперативного контроля состояния протяженных поверхностей, возможность применения на действующем оборудовании, в котором реализуются термические циклы. Представляется  технически  целесообразным применение описанного «панорамного» метода с локальными методами контроля, в частности, электромагнитным. Наряду  с описанными преимуществами термографический метод не свободен от недостатков, главным из которых является необходимость  обеспечения оптического доступа к поверхности контролируемого объекта, а также соблюдение требования к обеспечению однородного характера излучательных свойств поверхности объекта. Несмотря на перечисленные недостатки, которые устраняются  приемами нанесения  поверхностных покрытий, существует широкий класс объектов с возможностью его прямого применения.

Сочетание тепловизионного метода контроля с электромагнитным  и метода УЗК на фазированных решетках позволит получать качественные результаты на действующем оборудовании без прерывания технологического процесса, а количественные данные о выявленных дефектах  до проведения ремонта.